钛丝拔拉（冷拔）核心技术

      一、适用材料

      TA1、TA2、TC4 等纯钛与钛合金丝材，直径一般 0.1mm～8mm。

      二、拔拉前准备

      坯料

      钛盘圆、钛棒、钛线，经车光 / 磨光 / 酸洗，表面无裂纹、氧化皮。

      退火

      真空退火或氩气保护退火，软化晶粒、消除应力，保证可拔性。

      表面处理

      酸洗：去除氧化层、污染层

      涂润滑剂：皂化液、油基润滑剂、专用钛丝拔丝粉

      三、关键拔拉工艺要点

      模具

      多用 硬质合金模具、金刚石模具，模角、定径带严格控制，保证尺寸精度与表面光洁。

      道次变形量

      纯钛：单道次减面率 15%～30%

      TC4 等钛合金：10%～20%

      变形太大易断丝、拉毛、开裂。

      拔拉速度

      中低速稳定拉拔，避免发热、氧化、粘结模具。

      多道次拔拉

      粗拉 → 中拉 → 精拉 → 精密拉拔

      每 2～5 道次必须中间退火，恢复塑性。

      四、中间退火（决定能不能拉细、不断丝）

      温度：600～750℃

      气氛：真空 / 氩气保护，严禁氧化

      目的：消除加工硬化，防止脆断、表面裂纹

      五、精拉与成品处理

      精拔 / 精拉

      小变形量、高光洁模具，控制直径公差、圆度、直线度。

      成品退火

      软态 / 半硬 / 硬态，按客户要求调整力学性能。

      表面处理

      酸洗：银白色哑光

      磨光 / 抛光：光亮表面

      清洗、烘干、绕轴、包装

      六、常见质量控制

      表面：无拉毛、划痕、裂纹、氧化色

      尺寸：公差可达 ±0.01mm 或更高

      性能：强度、延伸率、绕制性能、耐腐蚀达标

      无损：无氢脆、无内部缺陷