有色金属材料制备加工国家重点实验室是（以下简称实验室）2005年1月经国家科技部批准在转制工业性科研院所中首批试点建设的两个国家重点实验室之一，2011年通过建设验收，2017年通过国家科技部评估，并确定为优秀类企业国家重点实验室（位列材料类第二名）。
实验室建设与发展的总体目标为：紧密围绕国际上有色金属材料制备加工领域前瞻性、前沿性技术的发展方向以及国内有色金属材料制备加工行业对各种先进的、竞争前的共性关键技术所提出的重大需求，开展有色金属材料制备加工技术领域的应用基础性研究工作，结合高素质人才的培养、国际先进水平研究基地的建设、与大型骨干企业合作模式及成果转化体系的建立，为我国有色金属材料制备加工行业的技术进步、实现可持续发展战略奠定坚实的技术理论基础。
研究领域及方向
先进铝合金材料与制备加工技术
主要从事航空航天用高强高韧铝合金材料、汽车轻量化用变形铝合金材料、航空航天用高性能铝锂合金材料、高比强高比模新型铝合金材料、快速凝固超高强铝合金材料等方面的研究工作。创新开发了新一代高强韧低淬火敏感性铝合金（为我国首个获得国际发明专利大范围授权的航空主干铝合金材料），以及新型DC铸造、强变形轧制、强韧化热处理等新技术，解决了高合金化7xxx系铝合金大规格扁锭铸造开裂、组织性能均匀性差、T77工艺窗口窄、综合性能匹配不理想、以及6xxx系车身板高成形性与高烤漆硬化性匹配差等重大难题，实现了工业化生产的广泛应用。
先进铜合金材料与制备加工技术
主要从事高强高导铜合金、高强高弹铜合金、高导热低膨胀铜基热沉、耐蚀精密铜合金、高性能耐磨铜合金、特殊领域用铜合金材料、高性能铜基材料及其制备加工技术等方面的研究工作。在高强高弹铜合金带材及产业化技术、高强高导铜合金棒线丝材及产业化技术、先进热管理材料及技术、特种新型铜合金材料等方面突破了一批关键技术。建立了热管理材料、粉末冶金铜基材料和高性能铜合金线材等多条生产线，相关产品在航天、航空、电子信息、半导体激光器、大功率电真空器件、汽车制造领域等领域获得应用，满足了国家关键领域和重点工程的急需。
先进钛合金材料与制备加工技术
主要从事航空飞行器用高强高韧钛合金、超高强钛合金、中强损伤容限型钛合金、抗高速冲击损伤钛合金、液压管路用高精度钛合金管材及钛镍形状记忆合金管接头、钛合金棒材/型材制备加工及强韧化热处理技术等方面的研究工作。在低成本高动态承载性能钛合金板材、高动态承载性能大规格异型钛合金筒体、冷成形结构件用TB5钛合金板材等方面掌握了一批关键技术，保障了国家航空航天等关键领域的需求。研究开发出的TB2带材/锻件/涡卷弹簧、TB10连杆、TB16管材、TC4钛环、钛合金液压管和记忆合金航空管接头、高性能导电环等产品已成功用于我国航空航天等领域，居当前国际先进水平。研制钛合金挤压型材保障了我国目前起飞重量最大、技术跨度最大、运载能力最大的新一代大型运输火箭的成功首飞。
先进镁合金材料与制备加工技术
主要从事超高强变形镁合金、耐热镁合金、高比强度高导热镁合金、镁合金熔体深度纯净化技术、大尺寸高品质镁合金铸锭生产技术、镁合金强韧化热处理新技术等方面的研究工作。形成了高性能镁合金材料的工程化生产能力，研究开发出的高强耐热镁合金变形加工材、高比强度高导热镁合金变形加工材等产品居当前国际先进水平，已被用于我国重点型号关键结构件的制造，保障了关键高技术领域对高性能镁合金材料的需求。
先进材料计算与数值模拟技术
主要从事先进有色金属材料设计新方法及材料成型模拟仿真技术的研究，基于第一性原理、分子动力学、相图计算和有限元模拟等材料计算手段，对金属材料的性质、性能、加工工艺等进行理论计算和预测，探索金属材料的多层次跨尺度表征，进行相关理论研究和新材料的辅助设计。建设了先进材料科学计算设计平台，可进行从微观、介观到宏观多尺度的结构、组织、性能计算和预测，辅助实现快速、低成本的新材料设计与开发。
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